14.jpg

Нові Фермерськи Секрети

Вирощування тюльпанів

Назва тюльпан одержала від подібності зі східним головним убором і походить від перського «toliban», що означає тюрбан. Ця квітка в основному призначений для…

Папороть

ПАПОРОТЬ (FERNS). Папороті належать до числа найбільш древніх груп вищих безнасінних рослин. Пологів у папоротей нараховують порядку 300, а видів біля 10000.…

Грошове дерево толстянка

ТОЛСТЯНКА (CRASSULA) - Крассула, толстянка, жирянка, «монетне, грошове дерево» назви суккулентних рослин, що ставляться до сімейства толстянкові, що нараховує…

Сушіння пергових стільників - Статті по бджільництву - Бджільництво: устаткування й інвентар

Сушіння пергових стільників - Статті по бджільництву - Бджільництво: устаткування й інвентарСушіння пергових стільників - Статті по бджільництву - Бджільництво: устаткування й інвентар. Технологія, розроблена фахівцями Рязанської ГСХА й НДІ бджільництва (патент 1386129), дозволяє витягати пергу із бджолиних стільників і заготовляти її окремо від воскової сировини. Вона включає наступні операції: заготівлю, скарифікацію, сушіння, охолодження, здрібнювання пергових стільників і поділ їх на гранули й воскову сировину. Одна з найважливіших операцій даної технології - сушіння, тому що від її багато в чому залежить якість виробленого продукту. Пергу треба сушити в умовах, що запобігають необоротні зміни в продукті й снижающих його якість. Ці зміни в більшій мері пов'язані з денатурацією білків і інактивацією ферментів, що обумовлено нагріванням продукту в ході сушіння. За даними літератури, квітковий пилок сушать при 37-45°С. Деякі дослідники рекомендують більше високі межі, але більшість припустимих температур нагрівання вважають 40°С, що приблизно відповідає природному тепловому режиму, при якому бджоли у вулику заготовляють пилок у вигляді перги. Таким чином, найбільш прийнятна температура сушіння перги в стільниках не вище 40°С. Відомо кілька способів сушіння обніжжя, але їх не можна рекомендувати по різних причинах. Так, при сублимационной сушінню, тобто в глибокому вакуумі в замороженому стані, у перзі руйнуються вітаміни й інші біологічно активні речовини. Кондуктивний спосіб не забезпечує рівномірного нагрівання матеріалу через розташування його на різному рівні від нагрітої поверхні, до того ж неможливо забезпечити гарний контакт останньої з більшим числом пергових стільників. У ході сушіння сонячними променями руйнуються біологічно активні речовини перги. Сушіння інфрачервоними променями приводить до карамелизации цукрів і втрати живильної цінності продукту. Для промислового використання найбільш прийнятний конвективний метод, що дозволяє створити м'які умови для одночасного сушіння великого числа пергових стільників. Застосовуване при цьому встаткування відрізняється простотою пристрою й невисокою вартістю. Немаловажно й те, що при такому способі сушіння можна проводити прямо в ульевих корпусах, розміщених друг над іншому в кілька ярусів і утворюючих сушильних каналів. Установка для конвективной сушіння, створене в Рязанської ГСХА, містить у собі сушильний канал 2, утворений горизонтальним воздуховодом 3 і вертикально розташованими корпусами вуликів 1, електрокалорифер 6 і вентилятор 4 (мал.). Відомо, що якість матеріалу при обдуванні сушильним агентом і інтенсивність сушіння в остаточному підсумку визначаються параметрами теплоносія: температурою, швидкістю й відносною вологістю. Оскільки в реальних умовах пергу будуть сушити підігрітим атмосферним повітрям, те практичний інтерес представляє вивчення впливу на процес перших двох факторів. Ще один фактор, що впливає на швидкість сушіння, - розмір об'єкта й форма його поверхні. Перга являє собою гранули, укладені в комірки воскових стільників. Відкрита поверхня перги, через яку відбувається вологовіддача в ході сушіння, просочена медом і утворить повітронепроникний шар. Для інтенсифікації сушіння його цілісність порушують методом скарифікації. Для цього поверхневий шар перги прорізають (процарапивают) у кожній комірці стільника на глибину формування. У результаті проникність шару підвищується, а також утворяться нові поверхні випару у вигляді борозенок. Крім того, при процарапивании перга відстає від стінок комірок і мікрощілини, що утворяться, також сприяють її висиханню. З метою виявлення оптимальних режимів при конвективной сушінню перги в Рязанської ГСХА проводили дослідження, у результаті яких було встановлено, що при досягненні вологості 14-15% міцність гранул перги значно зростає і їхня липкість знижується практично до нуля. Це у свою чергу, приводить до одержання більшої кількості цілих гранул при здрібнюванні стільників і запобіганню налипання перги на робочі органи измельчителя. У ході нашої роботи ми одержали наступні дані. " Температура перги в ході сушіння плавно підвищується, досягаючи величини, близької за значенням до температури сушильного агента. " Перга ставиться до матеріалів, сушіння яких відбувається в період убутної швидкості. " На процес сушіння найбільше впливає температура сушильного агента, що не повинна перевищувати 40-42°С, оскільки від її залежить температура нагрівання перги. " Залежність сушіння від швидкості повітря найбільше істотно проявляється приблизно до значення 1,8-2,0 м/с. Подальше збільшення швидкості сушильного агента практично не впливає на процес. " Скарифікація поверхні перги інтенсифікує процес сушіння. Найбільш ефективна скарифікація у двох перпендикулярних напрямках. Час сушіння в порівнянні із часом обробки нескарифікованих стільників скорочується більш ніж на 30%; скарифікація в одному напрямку скорочує час сушіння приблизно на 16%. В. Ф.НЕКРАШЕВИЧ, В. И.БРОННИКОВ, С. В.ВИНОКУРІВ Рязанська ГСХА