6.jpg

Нові Фермерськи Секрети

Вирощування тюльпанів

Назва тюльпан одержала від подібності зі східним головним убором і походить від перського «toliban», що означає тюрбан. Ця квітка в основному призначений для…

Папороть

ПАПОРОТЬ (FERNS). Папороті належать до числа найбільш древніх груп вищих безнасінних рослин. Пологів у папоротей нараховують порядку 300, а видів біля 10000.…

Грошове дерево толстянка

ТОЛСТЯНКА (CRASSULA) - Крассула, толстянка, жирянка, «монетне, грошове дерево» назви суккулентних рослин, що ставляться до сімейства толстянкові, що нараховує…

6 статей по переробці воскової сировини - Статті по бджільництву - Бджільництво: устаткування й інвентар

6 статей по переробці воскової сировини - Статті по бджільництву - Бджільництво: устаткування й інвентар6 статей по переробці воскової сировини - Статті по бджільництву - Бджільництво: устаткування й інвентар. Стаття 1 Традиційно для витопки воску використовують енергію гарячої води, пара або сонця. Останнім часом більше застосовують прямий електронагрів опором: електричне токовище протікає між електродами через оброблюване середовище з іонною провідністю. У такий спосіб тепло виділяється безпосередньо в обсязі нагрівається среди, щоМ. При цьому значно заощаджується енергія (КПД 98%), а процес витопки воску стає пожаробезопасним. Якщо за якимись причинами при виконанні цієї роботи повністю википає вся вода, то токовище між електродами спочатку зменшується, а потім припиняється й нагрівання зупиняється. Однак необхідно приділяти особливу увагу техніці електробезпечності. Для експерименту вибрав кілька рамок із чорними, темно-коричневими і ясно-коричневими стільниками. Порції воскової сировини після зважування витоплював різними способами: за допомогою електричного токовища в ємності з діелектрика (закріпив титанові електроди в протилежних її стінок і підводив до них змінне токовище напругою 220, 380 У и постійний - 110, 500 У), а також розварював у воді на електричній плитці, а потім віджимав віск через марлю й знову зважував. Вихід продукту при всіх способах переробки воскової сировини був приблизно однаковим, але змінювався залежно від цвіту стільників. Середній вихід воску із чорних, коричневих і ясно-коричневих стільників був відповідно дорівнює 45,1; 49,3 і 66,7%. Вихід воску із забруса й світлих стільників після витоплювання на електричній плитці склав 93,3%. Виходячи з високого КПД, пожаробезопасности й простоти електродного нагрівача можна по-іншому підійти до конструювання воскотопок. Вони зможуть, наприклад, в одній конструкції сполучати й разваривание, і отжим. И. Г. Рутковский, Мінськ Стаття 2 Розміри моєї воскотопки на малюнку не зазначені - вони залежать від того, які типи вуликів і рамок ви використовуєте. Стіни камери 4 можна зробити з аркушів нержавіючої сталі, просвердливши в них отвору, або із сітки, приваривши її або приклепавши. Всі деталі усередині воскотопки, що стикаються із сировиною, зробив з нержавіючої сталі, щоб поліпшити якість воску. Сітки 9 і 10, а також дно камери із трубою 12 для зливу воску знімні, щоб було зручно чистити. Упори 7 зварені між собою й становлять жорстку конструкцію для установки камери. Кришка 3 герметично закривається через жаростійку прокладку 21. Для регулювання роботи Тена 15 можна поставити термореле. А якщо ще зробити автоматичну подачу води, то взагалі вийде виробничий верстат, на якому можна переробляти більші обсяги воскової сировини. Можна приварити знизу опалювальну секцію із трубою, а також, не виймаючи Тена, розігрівати воскотопку на багатті або газовій плиті Володимир Геннадьевич Бережной 422704, Татарстан, Високогорский р-н, Д. Константиновка, вул. Радянська, буд. 29

Стаття 3 Нероз'ємний дисковий воскопресс (мал. 1) складається з будинку 2 у вигляді багатогранного або круглого диска й двох прес-стійок 1 з поперечиною 3. Всі деталі - з дерева, скріплені шурупами. Щоб конструкція не розхитувалася, до кожної стійки двома шурупами прикручені кінці укосин 4 з дюралюмінієвих куточків 15х15 мм. Діаметр диска на 20-25 мм менше діаметра ємності для разваривания воскової сировини, а прес-стійки на 20 см вище її стінок. Нижні кінці укосин не повинні поринати в посуд. Гніт рознімного дискового воскопресса (мал. 2) складається з дерев'яного диска 1 товщиною 20 мм і двох алюмінієвих дисків 2 (сумарна товщина 6 мм). На гніті й прес-стійках 6 змонтовані елементи зчеплення з листового алюмінію, постачені горизонтальними 3, 4 і вертикальними 5 відгинами. Щоб зібрати агрегат, ставлю стійки на верхній диск і повертаю за годинниковою стрілкою до зіткнення відгинів 3 і 5, відгин 4 при цьому заходить під відгин 3. До нижніх кінців прес-стійок прикручена алюмінієва смуга твердості 7. Всі деталі з'єднані шурупами з потайними голівками. Окремий гніт можна зробити з листового алюмінію, з'єднавши заклепками окремі диски (мал. 3). Елемент зчеплення 1 вставлений у виріз 2 на верхньому диску 4 і прикріплений заклепками 3. Воскову сировину загортаю в марлеву тканину й обв'язую бавовняною тасьмою, як показано на мал. 4. Всі вузли зав'язую на одній стороні згортка - можна буде розв'язати їх, не перевертаючи впакування. Пакет з восковою сировиною поміщаю в глибоку ємність невеликого діаметра, без штампованих обручів твердості, придавлюю воскопрессом і наливаю м'яку воду до рівня, розташованого на 4-5 см нижче горловини. Потім виймаю воскопресс і ставлю ємність на регульоване джерело тепла, доводжу воду до кипіння й розварюю сировину протягом 10 хв при помірному кипінні, розминаючи 2-3 рази пакет за допомогою двох дерев'яних лопаток. Далі придавлюю пакет воскопрессом і прогріваю гніт протягом 2-3 хв. Ставлю ємність на дерев'яну підставку й роблю перше пресування воску - кілька плавних натиснень на пакет. Забираю воскопресс, розминаю пакет у ємності й роблю друге пресування. Віск повністю видавлюється й піднімається нагору. Переливаю його через край ємності в інший посуд, притискаючи пакет до дна воскопрессом, прохолоджую й відстоюю. Якщо прес рознімний, залишаю в ємності гніт, що пригорне пакет власною масою. По завершенні пресування останньої порції сировини, а також коли необхідно терміново припинити роботу, віск можна взагалі не зливати - потрібно лише вилучити з ємності стійка^-стійки-стояка-прес-стійки. Звичайно гніт у дискових воскопрессах роблять перфорованим, щоб віск спливав через отвори. Уважаю, що розплавлений віск і так безперешкодно піднімається нагору. Але з перфорованого гніта він гірше стікає, чим із суцільного - заважають отвору, зорієнтовані перпендикулярно плоским сторонам. Воскопресси розглянутих конструкцій нескладно виготовити в домашніх умовах. В. М.Чечевицкий 73486, Україна, м. Херсон, сел. Антонівка, Ул. Прикордонна, буд. 41 Стаття 4 У заводського преса натискний гвинт упирається в поперечину, що втримується бічними стійками. Це робить його громіздкої й потребуючої додаткової ємностей для разваривания сировини, збору воску. За допомогою мого преса (мал. 1) зручно й розварювати сировина, і пресувати, і відстоювати, причому в одному посуді, не міняючи води. Прес складається з порожнього циліндра 6, гніта 2 з ребрами жорсткості й напрямною трубкою, дна 5 з ребрами жорсткості й отвором посередине, стяжного гвинта 1 з гайкою, подовжувача 4 і хрестоподібна рукоятки 3 із трубок. У циліндрі, гніті й дні просвердлив безліч отворів O 3 мм. Всі деталі виготовлені з нержавіючої сталі, з'єднання виконані зварюванням. Розміри залежать від величини ємності, у яку буде потрібно опускати прес (використовую для цього десятилитровий алюмінієвий бак). З мішковини зшив мішок циліндричної форми з отвором у дні. Спочатку в отвір дна преса вставляю гвинт і надягаю на нього мішок. На ребра жорсткості дна ставлю циліндр. Вимочене в декількох водах і відфільтрованій сировині завантажую в мішок, періодично ущільнюючи. Після цього прес опускаю в бак, заповнений м'якої (дощовою, сніговий) водою й ставлю на плиту. Розварюю сировину протягом 5-10 хв після початку кипіння, помішуючи дерев'яною мішалкою. Потім обгортаю мішок навколо гвинта, піднімаю за гвинт прес над водою, мішок заправляю в циліндр, на гвинт надягаю гніт, ще раз піднімаю прес і, переконавшись, що мішок не потрапив під гніт, надягаю на гвинт подовжувача, ручку, гайку й починаю пресування: повільно, із зупинками закручую гайку до упору. Потім виймаю прес із бака, чіпляю ребрами жорсткості за край бака й даю воску стекти. Після цього прес забираю, бак утеплюю й залишаю його так на 10-12 ч. Застиглий на поверхні коло воску очищаю знизу від бруду. Коли нагромадяться кілька кіл, розламую їх, загортаю в марлю й скарбу в цебро з м'якою водою. Зверху притискаю сіткою з нержавіючої сталі або алюмінію, щоб віск не спливав. Цебро ставлю на плиту, а після розплавлювання воску утеплюю й залишаю відстоюватися. С. И.Ревняков 640001, м. Курган, Ул. К. Мяготина, буд. 54, кв. 81 Стаття 5 Гранична простота конструкції й не менш гранична простота обігу з нею - відмітні якості застосовуваної мною водяний воскотопки. Використовую десятилитровое емальоване цебро й пятилитровую емальовану каструлю для відстоювання воску, а також марлевий фільтр 60x60 см. Два кути марлі зв'язую подвійним вузлом під ручкою каструлі. Потім, обтягши марль верх і частина стінок, зв'язую два інших кути під другою ручкою. Утвориться марлевий фільтр із ручками. Він легко знімається, щільно облягає верхню частину стінок і провисає конусом усередину каструлі, не стосуючись дна. Наливаю в емальоване цебро 1 л води, заповнюю його на 2/3 восковою сировиною й ставлю на газову плиту. Перетоплювання й разваривание воскової сировини займають не більше 45 хв. Якщо розплавленого воску виявиться менше, ніж полведра, додаю сировину, доводячи його обсяг у розплавленому стані до половини обсягу цебра. Про закінчення плавлення й разваривания сировини свідчить рясне утворення піни. Зменшивши вогонь, залишаю цебро на плиті ще на 5-10 хв, спостерігаючи за інтенсивністю пенообразования. Розплавлений уміст цебра через марлевий фільтр переливаю в каструлю-відстійник. Знімаю ручки фільтра з ручок каструлі, а потім разом із умістом піднімаю його на 20-30 см над каструлею. По черзі піднімаю те праву, те ліву сторону фільтра на 10-15 см, одночасно опускаючи на стільки ж протилежну. Не допускаю, щоб розплавлена сировина попадала в каструлю через край фільтра. Це триває 10-15 хв (залежно від температури навколишнього повітря), поки весь віск не переллється в каструлю, а мерва у фільтрі придбає кулясту форму. Одержання із сировини двух-трехкилограммового злитка займає біля однієї години. Після цього каструлю-відстійник з воском ставлю на рівну горизонтальну поверхню й накриваю кришкою. Приблизно через добу зливаю воду й дістаю злиток. Промиваю його холодною водою з-під крана, підставу очищаю від осаду твердою щіткою. Після просушки злитка на відкритому повітрі обертаю його поліетиленовою плівкою й забираю на зберігання. Марлевий фільтр використовую багаторазово. Після кожного застосування очищаю його від осаду, промиваю в холодній воді з-під крана й просушую на відкритому повітрі. М. К.Долинин, Україна Стаття 6 За багато років заняття бджільництвом використовував різні воскотопки й переконався, що всі вони складної конструкції, дорого коштують і малопроизводительни. Переробляю воскову сировину за допомогою звичайного господарського начиння на кочовій пасіці, де багато сухого дерева. Застосовую метод разваривания воскової сировини в киплячій воді. Для цього використовую оцинковані цебра, каструлі (з нержавіючої сталі, алюмінію або емальовані, обсягом до трьох цебер), цідилку із дрібною сіткою (глибока цідилка для меду або саморобна) і дерев'яну м'яльницю. Штир 1 (мал. 1) із привареної до нього поперечиною й упорами забиваю в землю. У цебра 2 наливаю по 2 л води, додаю до повного обсягу сировина. Цебра вішаю на поперечину між упорами так, щоб вони перебували над вогнем, і розварюю їхній уміст, періодично помішуючи ціпком. Потім, надягши рукавиці, виливаю розплавлену сировину в цідилку 3, установлену на каструлі 4. Гарячий віск розминаю м'яльницею 5, і він проціджується в каструлю. Мерву розкладаю на плівці. Процес повторюю доти, поки наповниться каструля або закінчиться сировина. Каструлю з розплавленим воском залишаю на вугіллях багаття. Застиглий віск витягаю з ємності й очищаю нижню його частину від сміття. Коли нагромадиться достатня кількість воску, приступаю до вторинного перетоплювання. У цебро наливаю 1,5-2 л води, бажано дощов або річковий, розігріваю й розплавляю в ній віск, а потім проціджую його через мішковину. При необхідності додаю для посвітління концентровану сірчану кислоту (акумуляторну), перекис водню або біхромат калію (кожної із цих компонентів додаю по нескольку раз, поки не одержу бажаного результату), помішуючи дерев'яним ціпком. Цебро протягом 3 год тримаю на вогні. За цей час у киплячій воді віск стерилізується. Далі розливаю його у високий посуд з невеликою кількістю окропу, ставлю на прогорілі вугілля й додатково утеплюю. Коли віск охолоне, виймаю кола з посуду й видаляю знизу шар домішки. Просушену мерву здаю на воскоперерабативающий завод. Е. А.КОРАБЛЕВ 432046, г, Ульяновск, Вул. 40 років Жовтня, буд. 9, кв. 51